Comenzaremos la primera parte armando la estructura realizada con perfiles de aluminio 2020 (T-slot), en total usaremos 15 perfiles de 500mm de largo, esta medida variara dependiendo del área de impresión que ustedes requieran para su impresora 3d, en mi caso con 500mm de largo del perfil obtuvimos un área de impresión de 320 x 320 x 300 de altura, para armar la estructura necesitaremos de 10 pernos M6 x 12mm de cabeza redonda.

Además usaremos otro tipos de unión para armar la estructura, colocaremos ángulos para perfiles de aluminio, se necesitan 12 ángulos para terminar de armar la estructura, así mismo los ajustaremos con una llave Allen (ver video para entender como colocarlos).

Ahora colocamos las piezas impresas en 3D, primero comenzamos con la parte superior colocando antes de todo 4 tuercas para perfil de aluminio, luego colocaremos 4 tornillos cabeza socket M5x8mm y procedemos a ajustarlos cuidadosamente, ya que tenemos piezas impresas en 3d y pueda que se rompan, si aplicamos demasiada fuerza.

Para terminar esta parte, colocamos esta segunda pieza impresa en 3D, de igual manera que la parte anterior, colocando tuercas para perfil de aluminio y ajustándolos con 4 tornillos M5x8mm, además montaremos el motor nema 17 con 4 tornillos M3x8mm, para finalizar este paso unimos la varilla roscada y el eje del motor nema 17 colocando el acople flexible y lo ajustamos con una llave allen.

Estos dos últimos procedimientos los repetimos, ya que necesitamos armar dos veces la placa del eje Z con las guilas lineales y su varilla roscada.

Por último, en esta parte colocaremos las patas de goma antivibración, para eso necesitamos 4 patas de goma, 6 tornillos cabeza socket M5x8mm para montar las piezas impresas en el perfil de aluminio, previamente colocaremos las tuercas para perfil de aluminio.

En esta tercera parte Colocaremos la Almohadilla calefactora de silicona de 300×300 de 220V-600W, la pegaremos a la placa de aluminio de 4mm de espesor, así mismo se realizará 4 agujeros pasantes M4 para poder colocar 4 torillos de cabeza avellanadas y poder acoplar la cama caliente con las placas del eje Z, para este paso necesitaremos 12 tuercas M4.

Posteriormente montaremos las piezas impresas para la cadena portacable, para esto usaremos 4 tornillos cabeza redonda o socket M3x10mm, 2 seran instaladas en la pieza de que va acoplada a la placa de aluminio del eje Z y las otras 2 se usaran para acoplar la pieza impresa a la base de madera.

En esta parte armaremos la placa de aluminio de 4mm de espesor o también puede ser impresa en 3D, donde instalaremos los 2 motores paso a paso del eje X y Y, para esto necesitaremos 8 torillos cabeza redonda M3x8mm, así mismo colocaremos las poleas dentadas, para el motor que accionara el eje X ira instalado una polea de 20 diente GT2 (correa verde), en cambio para el motor del eje Y, colocaremos una polea de 16 dientes GT2 (correa roja).

Posteriormente armaremos lo rodamientos donde pasaran las correas dentadas, para esto necesitaremos de 4 rodamientos F624zz, tornillos socket M4x20mm con sus tuercas y 4 arandelas para que los rodamientos giren libremente, por último, montaremos toda la placa con los motores y rodamientos a la estructura de perfil de aluminio, para esto primero colocaremos 3 tuercas para perfil de aluminio M5, posteriormente procederemos a montar la placa colocando 3 tornillos cabeza redonda o socket M5x8mm.

En la parte de atrás izquierda de la estructura, ira instalada otra placa de aluminio de 4mm de espesor o también puede ser impresa en 3D, donde montaremos los rodamientos para las correas dentadas, necesitamos 4 rodamientos F624zz, tornillos socket M4x20mm, tuercas, arandelas M4, así mismo para montar esta placa a la estructura, utilizaremos 2 tuercas para perfil de aluminio y 2 tornillos socket M5x8mm.

Por último, para finalizar el armado de las placas de aluminio que sujetaran las correas dentadas, terminaremos con 2 placas de aluminio idénticas, para la cual necesitaremos 2 tornillos socket M4x20mm para sujetar los 4 rodamientos F624zz con su respectiva tuerca y arandelas, además necesitamos 2 tornillos socket M5x8mm y sus tuercas para perfiles de aluminio, para poder montar las placas en el perfil.

Aquí verán el croquis de cómo están instaladas las correas dentadas para el movimiento de los carros X y Y.

En esta cuarta parte se realizo el cableado de toda la impresora, la cual lo primero que hicimos fue pasar todos los cables necesarios para el carro móvil del eje X, la cual instalamos final de carrera del eje X, ventilador de capa, ventilador del extrusor, calentador del extrusor y cable del motor paso a paso del extrusor. Como puede ver en la imagen, en la parte izquierda tenemos montada el extrusor tipo bowden y en la parte derecha el extrusor tipo directo, que lo explicare mas adelante en este post.

Ahora colocaremos el final de carrera del eje Y, para esto se realizaron estas piezas, donde instalamos el final de carrera con 2 tornillos M3x10mm y posteriormente lo acoplamos al perfil de aluminio, donde usaos 1 tuerca para perfil y 1 tornillo M5x8mm.

En el caso que quieran hacer su impresora tipo Bowden, deberán realizar esta pieza, en mi caso lo hice de aluminio, pero también puede ser impresa en 3D, la cual necesitaremos un motor con su extrusor MK8 (que usé en mi impresora) montados, así mismo acoplar el motor a la placa de aluminio con 4 tornillos M3x8mm, y posteriormente acoplar todo al perfil de aluminio, usando 2 tuercas para perfil y 2 Tornillos M5x8mm.

En esta quinta parte, hablaremos un poco de la electrónica que usamos para esta impresora, en este caso usamos una placa de control MKS GEN L V1.0, con sus drivers 8729, una fuente de alimentación de 12V-20Amperios, 1 relés LY2N-J, 1 pulsador NC (ON/OFF), 1 pulsador NO, y un ventilador de 12V para la placa de control.

Aquí también puede ver como se conectaron los motores paso a paso, los ventiladores del extrusor y de capas, el calentador del extrusor, la cama caliente, el relé de estado sólido, finales de carrera y la planta MKS TFT 28.

En este parte, se realizó un cambio, aunque en realidad simplemente se paso de un extrusor bowden a un extrusor directo, para eso se imprimieron algunas piezas la cual cambiaríamos al diseño anterior y en el video puede ver como fueron los pasos a seguir para pasar de extrusor bowden a directo.

Así mismo para completar en cambio de tipo de extrusor, debíamos cambiar el tipo de nivelación de la cama caliente, pasamos de usar final de carrera a usar un sensor BLTouch y en la imagen adjunta vemos las distancias a la cual colocamos nuestro sensor.

Aquí agregamos 1 relé más a la electrónica que habíamos realizado previamente, esto debido a que debíamos agregar otro pulsador NO para poder encender la placa de control del láser, así mismo puede ver las conexiones del láser y también agregamos un ventilador mas para la placa de control.

En esta parte agregamos una pieza impresa en 3D, donde montaremos el laser que hemos comprado, en mi caso es una de 500mW, para eso quitamos 2 tornillos M3x15mm del carro móvil y luego colocamos la pieza que soporta el laser y lo ajustamos con los mismos tornillos que sacamos, luego acoplamos el laser a esta pieza impresa con 4 tornillos M3x8mm.

Para la parte electrónica del láser, se realizó una placa de extensión de los motores paso a paso, la cual podrán entender mejor viendo el video.

Como podrán ver quitamos las conexiones de los motores paso a paso X y Y, posteriormente colocamos estos cables en la extensión que habíamos hecho para la placa de control del láser, de esta manera ya tenemos conectado nuestros dos motores que nos sirven a la placa de control del láser.